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導熱油爐熱量表皮革制革廠專用

描述：廈門精川導熱油爐熱量表皮革制革廠專用在皮革制革行業，從生皮脫脂、鞣制到皮革染色、烘干等工序，導熱油爐作為核心供熱設備，其熱量的精準計量與高效管理對保障產品質量、降低能耗成本、踐行綠色生產意義重大。專為皮革制革廠研發的導熱油爐熱量表，深度契合制革工藝復雜工況需求，以高精度測量、智能管理與可靠性能，助力企業實現能源精細化管控與可持續發展目標。

更新時間：2025-05-16

產品型號：

所在城市：廈門市

廠商性質：生產廠家

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廈門精川導熱油爐熱量表皮革制革廠專用

在皮革制革行業，從生皮脫脂、鞣制到皮革染色、烘干等工序，導熱油爐作為核心供熱設備，其熱量的精準計量與高效管理對保障產品質量、降低能耗成本、踐行綠色生產意義重大。專為皮革制革廠研發的導熱油爐熱量表，深度契合制革工藝復雜工況需求，以高精度測量、智能管理與可靠性能，助力企業實現能源精細化管控與可持續發展目標。

廈門精川導熱油爐熱量表皮革制革廠專用核心技術優勢

精準適配制革工藝熱量監測：針對皮革制革廠導熱油系統高溫、高負荷且工況多變的特點，該熱量表采用雙聲道超聲波流量測量技術與高精度溫度傳感器，結合制革工藝專屬算法，可精準同步監測導熱油瞬時流量、進出口溫度及累計熱能。無論是鞣制階段持續供熱，還是烘干工序間歇性熱量調節，測量誤差均控制在 ±0.5% 以內，確保為制革生產流程優化提供可靠數據依據，避免因熱量計量偏差導致的能源浪費與工藝波動。

智能節能管理系統：內置制革工藝定制化智能控制模塊，可與皮革制革廠現有 DCS 系統、PLC 控制柜無縫聯動。通過預設不同制革工序（如浸灰、染色、干燥）的熱量需求參數，系統自動調節導熱油循環流量與加熱功率。例如在皮革烘干工序結束后，自動降低導熱油溫度與流量，減少空燒能耗；當檢測到熱量異常波動時，立即觸發聲光報警并推送信息至中控室，相比傳統人工調節，可降低制革廠導熱油爐 15%-20% 的能源消耗，顯著壓縮生產成本。

強耐腐蝕抗污設計：考慮到皮革制革過程中產生的堿性脫毛廢水、酸性鞣劑蒸汽等腐蝕性環境，熱量表主體選用高強度耐腐蝕合金材質，關鍵部件采用特殊防腐涂層處理，可有效抵御硫化物、酸堿溶液侵蝕。同時，針對制革車間粉塵多、纖維碎屑易堆積的問題，采用全密封防塵結構與自清潔設計，減少雜質附著對測量精度的影響，延長設備使用壽命，降低維護頻次與成本。

制革數據深度分析：配備皮革制革行業專屬數據管理系統，支持長達 1 年的熱量數據存儲，可自動生成按日、周、月統計的熱量消耗報表與趨勢曲線。通過分析不同批次皮革加工的熱量消耗規律，幫助企業優化制革工藝流程，例如調整鞣制時間與溫度參數，提升皮革品質的同時降低單位產品能耗。數據支持 4-20mA 模擬信號、RS485 數字信號、Modbus TCP/RTU 協議等多種輸出方式，方便與企業能源管理平臺對接，實現制革生產熱量數據的集中監控與智能化管理。

關鍵技術參數

測量范圍：流量測量 0.1 - 200m3/h，溫度測量 0 - 350℃，滿足皮革制革廠不同規模導熱油系統的熱量計量需求。

測量精度：流量 ±0.5%，溫度 ±0.1℃，熱量計量誤差 ±1%，達到工業級高精度標準。

工作壓力：最大承壓 2.5MPa，適配制革廠高壓導熱油循環系統。

防護等級：IP65，有效防護皮革車間粉塵、水霧及腐蝕性氣體，保障設備穩定運行。

工作溫度：-10℃ - 60℃，適應制革車間復雜的環境溫度變化。

典型應用場景

皮革鞣制工序：在鉻鞣、植鞣等關鍵鞣制環節，實時監測導熱油熱量，精準控制鞣制溫度與時間，確保皮革纖維充分交聯，提升皮革柔軟度與耐用性。通過熱量表數據優化鞣制工藝參數，減少次品率，同時降低該工序 12% 左右的能源消耗。

皮革染色與干燥：在皮革染色過程中，依據染料特性與皮革材質，借助熱量表精確調節導熱油供熱，保證染色均勻、色澤穩定。在后續烘干工序，智能控制熱量供給，避免皮革過度干燥導致脆裂，同時相比傳統控制方式，可縮短 15% 的烘干時間，提高生產效率并降低能耗。

制革廠能源管理：通過對全廠導熱油爐熱量數據的集中監測與分析，幫助企業建立制革生產能源消耗模型，識別高耗能環節，制定針對性節能改造方案。例如調整蒸汽回收系統參數，實現能源的循環利用，推動皮革制革廠向綠色低碳方向轉型升級。

皮革制革廠導熱油熱量表憑借其專業的制革工藝適配性、穩定的節能效果與穩定可靠的性能，成為皮革制革企業提升競爭力、實現可持續發展的設備，為皮革行業高質量發展注入新動能。

導熱油爐熱量表皮革制革廠專用

導熱油流量計如何計算熱能熱量

溫差方式

熱能瞬時值 = 質量流量 ×比熱 × (溫度1 — 溫度2）

導熱油的比熱為1.884kJ/kg.℃ ，即1公斤導熱油升溫1℃的熱能為1.8884千焦。一般液體只能用溫差法進行計算。

導熱油的比熱根據溫度一和溫度二的平均值計算得出。

其他液體由用戶自行設置平均比熱。

例：測量出流量為1.2t/h，t1 - t2的溫差為30℃，比熱為1.884

則每小時的累積熱能為67.98MJ

焓值方式

熱能瞬時值 = K1 × 質量流量 × 焓值1 — K2 × 質量流量 × 焓值2

該公式只適用于導熱油，其中焓值1和焓值2分別根據溫度1和溫度2查表得出。導熱油熱焓值可通過參數進行設置。

儀表根據計算所得的瞬時熱能值自動累積總熱能值。當熱能累積參數組中的清零許可設置為“開"時，可以通過在測量值數顯畫面時按下鍵將熱能累積值清為初始設定值。

比熱方式

熱能瞬時值 = 質量流量 ×(K1 ×比熱1 × 溫度1 — K2 ×比熱2 × 溫度2）

該公式只適用于導熱油，導熱油的比熱1根據溫度一計算得出，比熱2根據溫度二計算得出。

廈門精川皮革制革廠耐溫330度導熱油流量計傳感器位置

根據傳感器安裝位置設置。安裝在供水管道上時，設置為“入口"，此時密度按照溫度一計算；安裝在回水管道上時，設置為“出口"，此時密度按照溫度二計算

傳統的皮革廠供熱模式是燒煤來產生蒸汽，供制革各個過程中的工藝應用，但由于蒸汽不能循環利用，要產生連續的供熱，連續的蒸汽，就是源源不斷的燒煤，就會源源不斷的產生污染，在現在人人都環保的前提下，很多皮革廠都改進了供熱方式，用導熱油來為生產過程中供熱，使用導熱油爐能給企業帶來更多好處，

如：1.能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫。

2.可進得穩定的加熱和精確的溫度。

3.在各個等級的負荷下熱效率均能保持在水平。

4.液相輸送熱能，在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。

5.具有完備的運行控制和安全監測裝置。

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